Cara Terbaru Desainer Italia ini menggunakan kulit buah untuk membuat furnitur

Cara Terbaru Desainer Italia ini menggunakan kulit buah untuk membuat furnitur . Desainer Italia ini menggunakan kulit buah untuk membuat furnitur

Bayangkan sebuah dunia di mana tidak ada barang yang berakhir di tempat pembuangan sampah. Sebaliknya.Segala sesuatu dapat digunakan kembali, didaur ulang, dan digunakan kembali, sehingga menciptakan produk yang tidak akan pernah mencapai “akhir masa pakainya”.

Menurut laporan terbaru dari Circle Economy Foundation, hanya 7,2% dari seluruh bahan bekas yang didaur ulang kembali ke perekonomian untuk digunakan kembali dan didaur ulang tanpa menimbulkan limbah.
Perusahaan Krill Design yang berbasis di Milan bertujuan untuk mengubah hal ini dengan menciptakan produk furnitur yang terbuat dari biomaterial mirip plastik yang dipatenkan bernama Rekrill. Yang dikatakan sepenuhnya organik. Dapat terurai secara hayan dan dapat digunakan berulang kali.

Perusahaan ini didirikan pada tahun 2018 oleh tiga arsitek. Dua di antaranya telah mendirikan perusahaan percetakan 3D. Dengan menggunakan kulit buah, biji jeruk, dan limbah bubuk kopi yang dikumpulkan dari perusahaan-perusahaan di Italia, produk Krill dapat didistribusikan kembali ke perusahaan-perusahaan yang sama untuk digunakan di kantor mereka, bukan furnitur yang terbuat dari plastik biasa. Desain Krill meliputi ujung buku, bangku, jam, mangkuk, dan lampu bernama Ohmie.

Cara Terbaru Desainer Italia ini menggunakan kulit buah untuk membuat furnitur

Cara Terbaru Desainer Italia ini menggunakan kulit buah untuk membuat furnitur

“Setelah tiga atau empat tahun. Anda tetap harus mengganti furnitur Anda.” Kata Marco Di Maio, direktur operasi Krill. “Tetapi jika semua furnitur itu dibuat menggunakan bahan-bahan kami, kami akan dapat memulihkannya. Menghancurkannya dan mencetak furnitur lain dengan bahan yang sama. Jika, secara tidak sengaja, salah satu material kita berakhir di laut, material tersebut dapat terurai secara hayati dan tidak menghasilkan mikroplastik apa pun.”

Setiap produk dibuat melalui proses empat langkah. Pertama. Sisa makanan dikeringkan dan dihancurkan menjadi bubuk yang sangat halus. Kemudian. Bubuk tersebut digabungkan dengan alternatif plastik biodegradable yang dikenal sebagai polihidroksibutirat (PHB). Dengan limbah buah membuat PHB lebih kaku, menurut Krill. Senyawa tersebut kemudian diubah menjadi filamen dan, dengan menggunakan gulungan, dimasukkan ke dalam printer 3D. Lampu Ohmie membutuhkan waktu sekitar tiga jam untuk mencetak, namun waktu pencetakan dapat bervariasi tergantung produknya.

“Ada banyak perusahaan yang mendesain, dan kami ingin tampil beda,” kata Di Maio.
Krill telah berkolaborasi dengan sejumlah merek terkenal, termasuk perusahaan minuman Sanpellegrino dan jaringan hotel Four Seasons. Dan juga berpartisipasi dalam proyek Co.ffee Era dengan pemerintah kota Milan, yang bertujuan untuk mengurangi limbah kopi yang dihasilkan di tiga negara tersebut. lingkungan kota. Melalui proyek-proyek ini, Krill telah merancang pendingin, nampan, tempat minuman, dan pengatur anggur, masing-masing dengan warna yang sesuai dengan limbah makanan tempat pembuatannya, dengan kulit jeruk menghasilkan produk berwarna oranye terang, dan ampas kopi menghasilkan produk berwarna coklat tua yang kaya.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *